厂家为你简介造粒干燥设备的干式造粒工艺

　　造粒是在其中的粉末颗粒是由粘附到彼此，从而产生更大的多粒子的实体，即所谓的颗粒的方法。如果不添加液体进行这样的处理，这就是所谓的干法造粒。在造粒干燥设备中，粉末混合物，通过施加力到粉末，其通常会导致一个相当规模的扩大压实。这样获得的压块称为煤球，薄片或带状。为了得到所需的颗粒，压缩处理之后是研磨步骤。

　　
　　一、造粒干燥设备工艺基础知识
　　
　　主要有两种方法使用干式造粒时，得到的成形体：腾涌和碾压。
　　
　　腾涌
　　
　　如果压片机中被用于压实过程中，术语段塞被使用。但是，由于具有小粒径的粒子不流以及成片剂压机模，结果是从一个片剂（鼻涕虫）到另一个重量的差异。这又使在力大的波动施加到单个蛞蝓，与进行翻译的蛞蝓的机械强度的变化。因此，通过研磨蛞蝓得到这些颗粒的性质也不能被很好地控制。这是主要的原因，段塞流几乎不使用的任何更多作为干造粒法之一。
　　
　　碾压
　　
　　一个滚压机通常由三个主要单元：
　　
　　1.甲料系统，即传达粉末在轧辊之间压实区
　　
　　2.甲压缩单元，其中粉末被两个反向旋转的轧辊之间压实至色带通过施加力
　　
　　3.甲尺寸缩小单元，用于研磨带至所需粒度。
　　
　　二、工艺参数：力和间隙
　　
　　1.该粉末是通过施加力，这是在干法造粒过程中^重要的参数压实两辊之间。所施加的力被表示为千牛/平方厘米，为每厘米辊宽度的力。偶尔的压紧力，还指明了吧。然而，这仅仅代表了液压系统内的压力，实际上是在没有施加到粉末中的力的合适的测量单位。
　　
　　2.在给定的力，这取决于粉末输送到辊的量，粉末将被压缩到一个预定的色带的厚度。
　　
　　3.^的过程控制是必不可少的，从均匀色带获得相等的颗粒性质。
　　
　　4.可变和固定间隙辊压路机
　　
　　辊压实机可分为两类：一类是配有固定间隙，另外一个带有浮动间隙。既包括三个主要单元，如上所述，但不同之处，其中，轧辊之间的^小距离（间隙），实现的方式。
　　
　　当安装一个固定间隙，粉末后使其吸入压缩区域中的辊之间的量是不一致的，这会导致不同的力施加在粉末床上。像猛击，这将导致功能区和颗粒性大的波动。
　　
　　与浮动间隙的辊之间的距离变化，根据所提供的粉末的量。施加到粉末上的力保持恒定。这确保了在颗粒性能波动减小到^低程度。
　　
　　5.铣削
　　
　　通过我们的综合模式，色带使用压实的屏幕与给定的网目尺寸，从而限制了上粒度之后被研磨。
　　
　　应尽量轻柔进行该研磨工艺，从而避免产生过多的细粉。
　　
　　三、　PAT（过程分析工具）
　　
　　所述辊压实机能够控制和测量所有产品的质量有关的参数（例如，力，间隙和辊速度）上线，以便履行制药工业的要很好地控制和记录制造过程的要求。所有参数都校准和验证。此外，为了应付批次变化，我们的机器都配有控制系统根据PAT制造期间，以允许等于颗粒性质。
　　
　　四、应用
　　
　　提高流动性
　　
　　干法造粒是用于增加堆积密度粉末的，同时提高了粒径，产生更好的流动的材料，它是用于制备胶囊和片剂的高速生产设备的先决条件。此外，一起在压实过程结合各种物质的粒子减少的倾向不同物质的粉末颗粒的偏析。这导致粉末共混物内的活性成分（API）的均匀性的改善，从而导致这类剂型剂量均匀性的改进。
　　
　　湿与造粒干燥设备
　　
　　在对比湿法造粒，干法造粒是一个连续的过程。这导致各种经济上的优点。现今普通干法成粒系统的吞吐量可以达到400千克/小时。干法造粒系统需要投资进入建筑物或设备相对较少。加之较低的维护成本，这将导致高得多的总利润。由于无数的创新，几乎100％的干粉末可以干法造粒系统进行处理。
　　
　　五、造粒干燥设备的进一步优点：
　　
　　- ^小的占地空间
　　
　　- 大吞吐量材料（高效流程）
　　
　　- 持续的流程
　　
　　- 极高能效;无热干燥和不需要作为其它成粒技术空调
　　
　　- 超高遏制选项可避免生产区域污染和个人的高有效的活性成分
　　
　　- 运行成本低
　　
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